Рубрика: "Работаем с металом"

Лазерная резка (раскрой) металла - уникальный высокотехнологичный инструмент

Лазерная резка – это один из наиболее современных, высокотехнологичных способов раскроя металла, и не только металла... Да, это относительно новая технология, но, своё широкое распространение и повышенный спрос, она получила только сейчас, когда цены на лазерную резку металла значительно упали и стали доступны каждому.

Не будем многословны, к примеру - цена за 1 метр реза стартует от 5 гривен, это при толщине металла примерно 1 мм. Ну и посчитайте, если сделать декоративную решётку для вентиляции, скажем в ванную, даже при самом сложном узоре вы вложитесь в 2-2,5 метра. Для самоделкиных это очень важно, поскольку они точно знают, сколько времени, сил, свёрл, полотен для лобзика и надфилей это стоит...

Это если посмотреть с декоративной точки зрения, поскольку здесь отсутствуют какие либо ограничения - можно вырезать любую конфигурацию, любой сложности, с точностью до 0,1 мм. Но, сфера применения лазерной резки, особенно металла, очень широкая, поскольку она позволяет кроить металл (и сталь в том числе..) толщиной до 25 мм. Вот их перечень:

- торговое оборудование, инструменты, машиностроение, строительство, электромеханика, автозапчасти, медицина;
- элементы внутренней и наружной рекламы: таблички, вывески, буквы, указатели, фирменные символы, трафареты, номерки, логотипы, различные шаблоны и др.;
- мебельная и текстильная фурнитура, микро моделирование (детальки);
- решётки различного назначения, панели и корпуса приборов с отверстиями для вентиляции, шкафы, линейки;
- сувенирная продукция, ювелирные изделия, бижутерия;
– лазерная резка труб (перфорация металлических труб);
- ну и художественная обработка металла: элементы декоративных изделий интерьера - решёток, светильников, опор, панелей и многое другое...

Лазерная резка

А что касается материалов, которые можно раскроить с помощью лазера, например - металлы, то это сталь чёрная (углеродистая, легированная, электротехническая), сталь нержавейка, латунь, медь, бронза, титан, алюминий, чугун, мельхиор. А из неметаллов, чаще всего кроят - картон, фанеру, дерево (дощечки), стеклотекстолит ещё (и фольгированный в том числе) и другие.

Как видите, вариантов применения этого высокотехнологичного инструмента очень много, а для людей мастеровитых, у кого так сказать - руки не для скуки, это просто находка. Ну, к примеру, у вас «завалялся» старый ретро автомобиль или мотоцикл. Деталей к нему нигде не сыщешь, а с помощью станка лазерной резки можно легко и быстро выкроить любую шестерёнку, звёздочку для цепи или ещё что-то. Стоит только сделать шаблон со старой детали. А далее - разогрели её в горне, закалил в масле, и, ставьте...

Или, вам досталась от дедушки ценная вещь - гармонь, баян или аккордеон и вы хотите отреставрировать её (сделать художественные металлические решётки, покрасить) и оставить себе на память. Здесь тоже выручит лазерная резка...

Лучше один раз увидеть, чем 100 раз услышать. Вот, посмотрите, что может и какие возможности открывает лазерная реза металла...

Лазерная резка -мебель

Лазерная резка

Лазерная резка

Или вот, шестерня к автомобилю и декоративные элементы к забору и калитке.

Лазерная резка - шестерня

Лазерная резка

А вот уже варианты готового изделия - ворота с элементами лазерной художественной резки металла.

Лазерная резка - ворота

Лазерная резка - ворота

Лазерная резка

Что ещё важно, с помощью лазера (лазерных станков с ЧПУ) можно резать не только листовой металл, а и делать вырезку в трубах различного диаметра...

Лазерная резка также позволяет минимизировать последствия термического воздействия и исключает остаточные дефекты, характерные механической обработке металла: заусенцы, зазубрины, окалина. Это стало возможным за счёт работы луча в среде газов, таких как - азот, кислород и др.

Резка с применением азота наиболее качественная, но и дорогая. Она целесообразна, когда деталь должна быть максимально качественная, с абсолютно чистой кромкой и без малейших термических поводок. А резка с использованием кислорода - это широко используемый метод, здесь самое оптимальное соотношение цены и качества, однако качество кромки, по сравнению с первым методом, несколько ниже.

Как уже говорилось выше, за счёт удешевления этой технологии, кроить металл с помощью оптоволоконных лазеров стало, на данный момент, выгоднее, чем резка с применением твердотельных и CO2 металлорежущих станков, особенно в мало серийных производствах.

В чём именно преимущество лазерной резки:
– высокая производительность станков (экономится время);
– экономия листового материала за счёт компактности (меньше отходов);
– гибкость производства (одновременно обрабатывается различные контуры деталей, нет необходимости в штампах, легко перестроить станки);
– фигурная резка металла (Сложность заказа не имеет значения. Штампы же этого не позволяют..);
– высокая точность резки (до 0,1 мм);
– тонкая линия реза металла 0,07-0,1 мм;
– чистый срез (гладкая кромка);
– локальный нагрев (минимизируются поводки металла);
– возможность работы с мягким металлом (нет необходимости фиксировать лист);
– выгодная цена резки.

Чтобы сделать заказ на резку металла лазером, надо сделать рисунок или чертёж в формате dxf, в масштабе 1:1 (это версия программы AutoCAD до 2007 г.). Хотя можно использовать и программу «Компас» до версии V13, формат frw или cdw. И обязательно надо указать тип металла, его толщину и количество деталей.

Однако, если вы не умеете пользоваться этими программами, то можно сделать заказ «как есть», т.е. отослать файлы в любом формате, или даже обычные чертежи на бумаге. Обычно производители идут навстречу и подготовят ваш эскиз, правда, за небольшую дополнительную плату.

Жалко, конечно, что эти станки не могут работать с обычными и многим известными расширениями файлов фотошопа - jpg, gif, png и т.п., но, думаю это только вопрос времени. Уверен, что со временем появятся программы-конвертеры, которые легко будут конвертировать один формат в другой. Или, они будут встроены в эти станки. А может быть появятся в продаже и маломощные лазерные станки, как говорится - для дома для семьи, которые будут резать металл толщиною 2-3 мм. Это значительно облегчило бы работу тем, кто любит делать вещи или ремонт своими руками.

Вот вкратце и всё об этой интересной и перспективной технологии. Творческих Вам успехов!

Виктор Донской
www.masteru.org.ua